A Machine de broyage métallique réduit les déchets métalliques volumineux en morceaux plus petits grâce à un processus de coupe mécanique, de déchirure et d’impact. Le principe de fonctionnement dépend du type de machine et du métal traité. La configuration du arbre, les outils de coupe, le couple moteur et la taille de la sortie ont tous une influence sur les performances de broyage.
1. Quels sont les principaux composants d'un broyeur métallique ?
Un système de concassage métallique typique comprend plusieurs éléments clés :
- Système d'alimentation : Les transferts transportent les métaux bruts dans la chambre de concassage à un rythme contrôlé.
- Rotor et outils de coupe : Appliquez une force mécanique pour couper, déchirer ou écraser le matériau.
- Système de propulsion : Fournit le couple et la puissance nécessaires à la manipulation.
- Système d'écran ou de décharge : Il contrôle la sortie du matériau lorsque la conception de la machine comprend un système de tri.
- Système de contrôle : Les moniteurs surveillent les conditions de fonctionnement et fournissent une protection contre les surcharges lorsque configurés.
2. Comment fonctionne le processus de broyage métallique ?
Le processus comprend généralement quatre étapes.
Phase 1 : Alimentation du matériau
Les déchets métalliques entrent dans la chambre de chargement par un convoyeur ou un système de chargement. Les dimensions et l’épaisseur des matériaux doivent correspondre aux limites de conception de la machine.
Phase 2 : Fraîchissement mécanique
Le système de transmission fait tourner le rotor ou les axes de coupe.
Dans un broyeur à martèlement, des marteaux à rotation rapide frappent le matériau, le fracturant en morceaux plus petits.
Phase 3 : Réduction de la taille et déchargement
Le matériau broyé quitte la chambre dès qu’il répond aux exigences de décharge de la machine.
Les conceptions utilisent des écrans pour contrôler la taille des particules.
Phase 4 : Séparation en aval
Selon le type de matière première, des équipements supplémentaires peuvent séparer les métaux ferreux des métaux non ferreux ainsi que les contaminants. Les séparateurs magnétiques sont couramment utilisés pour récupérer les métaux ferreux.
3. Quels facteurs affectent les performances de broyage des métaux ?
La capacité de traitement réelle dépend de bien plus que la puissance du moteur.
Type et épaisseur du métal : Le métal plat est généralement plus facile à traiter que les sections d’acier épaisses. Les déchets lourds nécessitent une force de couple et une résistance structurelle suffisantes.
Conception des outils de coupe : La géométrie du cutter, le matériau et l’état d’usure affectent l’efficacité de la coupe et la cohérence des résultats.
Taille de la sortie : Des pièces destinées à des applications plus petites peuvent nécessiter un traitement supplémentaire, ce qui réduit la vitesse de production globale.
4. Quels types de métaux peut-on traiter avec un broyeur métallique ?
Les matériaux appropriés dépendent de la structure du broyeur, du système de coupe et des dimensions maximales de la charge.
Les applications typiques comprennent :
- Métaux non ferreux et acier usé
- Plates métalliques et copeaux
- Crap d'aluminium
- Portes et châssis de fenêtres métalliques
- Métaux bruts légers destinés à l'industrie de la construction
- Fûte métallique en métal recyclé
- Carrosserie
Les tôles d’acier épaisses, les grandes sections structurelles et les récipients scellés peuvent nécessiter un équipement spécialisé ou une préparation supplémentaire. Les dimensions et les propriétés mécaniques du matériau doivent être confirmées avant de choisir une machine.
5. Comment un broyeur métallique se distingue-t-il d’un broyeur métallique ?
Les termes « broyeur » et « déchiqueteur » sont parfois utilisés de manière interchangeable, mais les équipements peuvent fonctionner différemment.
Un concasseur à marteau utilise généralement un impact à haute vitesse pour briser le matériau. Un concasseur métallique à double axe utilise un débit de coupe et de déchirage plus faible mais avec une puissance de rotation élevée.
La machine appropriée dépend du type de rebut, de la taille de sortie requise, de la capacité et du processus suivant.
Conclusion
Une machine à broyer le métal fonctionne en appliquant des forces mécaniques de coupe, de déchirure ou d’impact afin de réduire le métal usé en morceaux plus petits. Ses performances dépendent des caractéristiques du matériau, de la capacité d’entraînement, de la conception des outils de coupe, des conditions d’alimentation et des exigences de déchargement.
La compréhension de ces facteurs permet aux usines de recyclage de choisir le matériel adapté et d’éviter les incompatibilités entre la machine et les matières premières.
FAQ
Pas nécessairement. Le broyage réduit la taille des matières. Des séparateurs magnétiques et d'autres équipements de tri peuvent être nécessaires pour séparer les différents métaux.
La taille de la sortie dépend de la structure de la machine, de la conception du cutter, de la configuration de l’écran et des caractéristiques du matériau.
Non. Les différents matériaux de rebut nécessitent des forces de coupe, des ouvertures de convoyage et des configurations de machine différentes. La sélection de l’équipement doit être basée sur le matériau réel et la capacité requise.
