Eisenschrott fällt in verschiedenen Größen an und stammt aus zahlreichen Branchen. Um ein effizientes Recycling zu gewährleisten, ist es wichtig, dieses verstreute Material zu einer zentralen Anlage zu transportieren, wo es ordnungsgemäß sortiert und verarbeitet werden kann, bevor es an die Produktionslinien geliefert wird. Während des Recycling- und Lieferprozesses durchläuft Eisenschrott in der Regel Transport-, Lager- und andere Produktionsstufen. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, den Transport und die Lagerung von Eisenschrott effektiv zu verwalten.
Altmetall-Recycling
Im Recyclingprozess kann ein effizienter Transport die Verluste minimieren, den Materialumschlag beschleunigen und die Transporteffizienz von Fahrzeugen/Schiffen verbessern. Nach der Sortierung und Verarbeitung wird ein Teil des Eisenschrotts direkt an die Produktionseinheit geliefert, während der andere Teil im Lager (Hof/Schuppen) gelagert werden muss, um einen angemessenen Bestand aufrechtzuerhalten. Diese Bestände dienen dem Ausgleich von Angebot und Nachfrage und der Deckung des Produktionsbedarfs, weshalb eine effiziente Lagerverwaltung unerlässlich ist.
In der Schrottrecyclingkette ist eine effiziente Verarbeitung der Schlüssel zur Kostensenkung und Verbesserung der Logistik. Doppelwellen-Metallzerkleinerer ist eine bahnbrechende Lösung für die Verarbeitung von gemischtem und unregelmäßigem Eisenschrott, die eine schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeit, einen optimierten Transport und eine intelligentere Lagerung ermöglicht.
Merkmale des Doppelwellen-Metallzerkleinerers
Doppelwellen-Metallzerkleinerer verwendet die Zwei-Achsen-Scheren-Technologie. Sie kann große Stücke Metallschrott leicht in einheitliche und kompakte Fragmente zerbrechen. Zu diesem Metallschrott gehören Stahlplatten, Rohre und Leichtmetalle. Durch die Verringerung der Materialgröße und die Erhöhung der Schüttdichte verbessert die Anlage die Ladekapazität von Lastwagen, Eisenbahnwaggons und Schiffen. Dies minimiert die Platzverschwendung und senkt die Transportkosten. Die Konstruktion des Brechers mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment sorgt für Energieeffizienz und verhindert gleichzeitig Materialverstopfungen oder Brückenbildung.
Er ist auf Langlebigkeit ausgelegt und minimiert Betriebsverluste durch sichere Verarbeitung, indem er das Verschütten von Material oder Verwechslungen beim Beladen verhindert. Sein automatisches Beschickungs- und Entladesystem reduziert die manuelle Bedienung, während fortschrittliche Sicherheitsfunktionen einen unfallfreien Betrieb gewährleisten.
Ausgestattet mit automatischer Beschickung, Überlastschutz und geringem Wartungsaufwand steigert dieser Brecher die Produktionseffizienz und senkt die Arbeitskosten. Ob zur Aufbereitung von Schrott für Stahlwerke oder zur Optimierung der Lagerhaltung - er ist die ideale Lösung für modernes Metallrecycling.
